近年來，國防、航空、高鐵、汽車、模具等重要裝備制造業需求大幅增長，機床行業大幅增長。我國數控機床生產在過去五年的年均復合增長率為37.39%。10年內年均復合增長率為29.94%，過去15年年均復合增長率為22.10%。

 

    然而，由于我國沒有成熟的臥式線軌數控研究能力，制造企業在制定制造工藝時，只能選擇進口機床或配備進口數控系統的國產機床加工工件。始終數控行業的道路還很漫長。然而，隨著我國數控機床的發展已進入成熟階段，各領域開始關注數控機床。

 

    臥式線軌數控車床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鑰匙盒、紙帶閱讀器等）和相應的軟件，用于輸入數字零件程序，完成輸入信息的存儲、數據的轉換、插補計算以及各種控制功能。驅動裝置是數控機床執行機構的驅動部分，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機和進給電機。他通過電液伺服系統在數控裝置的控制下實現主軸和進給驅動。當多個進給聯動時，可完成定位、直線、平面曲線和空間曲線處理。一種輔助裝置，為保證數控機床的運行，如冷卻、去屑、潤滑、照明、監控等，是指數控制機的一個組成部分。它包括液壓和氣動裝置、去屑裝置、開關臺、數控轉盤和數控分度頭。編程等輔助設備，可用于編譯和存儲機外零件。

 

    現代臥式線軌數控技術還不斷向前發展著，其發展趨勢如下：隨著數控系統、機床結構和刀具材料的技術發展，數控車床將向高速化發展，進一步提高主軸轉速、刀架快速移動以及轉位換刀速度；工藝和工序將更加復合化和集中化，數控車床向多主軸、多刀架加工方向發展；為實現長時間無人化操作，數控車床向全自動化方向發展；機床的加工精度向更高方向發展。同時數控車床也向簡易性發展。

 

    （1）高精度  數控車床控制系統的性能不斷提高，機械結構不斷完善，機床精度日益提高。

 

    （2）率  隨著新刀具材料的應用和機床結構的完善，數控車床的加工效率、主軸轉速、傳動功率不斷提高，使得新型數控車床的空轉動時間大為縮 短。

 

    （3）高柔性  數控車床具有高柔性，適合70%以上的多品種、小批量零件自動加工。

 

    （4）高可靠性  隨著數控系統性能的提高，數控機床*時間縮短。

 

    （5）工藝能力強 能用于粗加工也能用于精加工，可以在一次裝夾中完成全部或大部分工序。

 

    （6）模塊化設計  數控車床的制造采用模塊化原則設計。